隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展，層建筑越來(lái)越多，而層建筑筒體結(jié)構(gòu)通常與周邊樓承板結(jié)構(gòu)錯(cuò)層施工，如何做好樓承板與筒體連接節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)良好的受力性能和減少對(duì)后續(xù)工作影響以加快施工進(jìn)度，安裝成品節(jié)點(diǎn)細(xì)部位置準(zhǔn)確等已成為層建筑的重要課題。本施工工藝為該節(jié)點(diǎn)提供了一個(gè)較好的處理辦法，在層建筑施工有著廣泛的應(yīng)用前景。

1工藝原理

1)結(jié)合層現(xiàn)澆混凝土筒體結(jié)構(gòu)與外框樓板節(jié)點(diǎn)的構(gòu)件功能特征及施工工藝組織與工序銜接，進(jìn)行二次優(yōu)化設(shè)計(jì)。2)根據(jù)鋼筋的受力特征確定鋼筋的留置方法。在先施工筒體結(jié)構(gòu)時(shí)按照二次設(shè)計(jì)的方法及要求預(yù)埋胡子筋(預(yù)埋筋彎錨處以較大的彎曲半徑成型)。3)外框樓承板施工至該樓層時(shí)，在距離墻體200mm處開始臨時(shí)安裝鋼筋桁架式樓承板2塊一3塊作為操作平臺(tái)。在操作平臺(tái)上對(duì)預(yù)埋胡子筋進(jìn)行剝露、梳理。4)在操作平臺(tái)上施工后種植鋼筋。5)后種植鋼筋經(jīng)有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位抽樣檢驗(yàn)合格后進(jìn)行梳理。6)安裝該節(jié)點(diǎn)處鋼筋桁架式樓承板時(shí)，將樓承板套入梳理好的預(yù)埋及后種植鋼筋。7)安裝樓承板底部附加鋼筋時(shí)，相應(yīng)位置底層鋼筋與后種植鋼筋搭接連接。8)安裝樓承板上部附加鋼筋時(shí)，預(yù)埋胡子筋調(diào)直后與相應(yīng)上部附加鋼筋搭接連接。9)澆筑樓板混凝土?xí)r，按照施工縫處理方法對(duì)該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。

2工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1工藝流程

1)二次優(yōu)化設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)施工。2)施工工藝流程。鋼骨柱施工、型鋼混凝土柱、鋼梁、樓板施工，各層施工流程依此類推。3)節(jié)點(diǎn)施工工藝流程。核心筒外圍墻體施工時(shí)同步預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋鋼筋的剝露、(后植筋)、支撐角鋼焊接、節(jié)點(diǎn)處樓承板施工。

2.2操作要點(diǎn)

2.2.1二次優(yōu)化設(shè)計(jì)

依據(jù)鋼筋在節(jié)點(diǎn)處的受力特征，對(duì)后續(xù)工作的影響程度，施工的難易程度，材料的性能等因素選擇相應(yīng)的留置方式、留置方法、技術(shù)參數(shù)。1)依據(jù)鋼筋在節(jié)點(diǎn)處的受力特征，選擇留置方式。負(fù)彎矩鋼筋采用預(yù)埋方式，支座內(nèi)埋置長(zhǎng)度；板底筋采用后種植方式。2)采用預(yù)埋方式時(shí)，當(dāng)對(duì)后續(xù)工作影響較大時(shí)采用暗埋方式；當(dāng)對(duì)后續(xù)工作影響輕微時(shí)采用直埋方式，直埋時(shí)要用疏筋模板以預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。3)選擇技術(shù)參數(shù)時(shí)要充分考慮外露鋼筋長(zhǎng)度的選擇：接頭應(yīng)留置在鋼筋受力較小的地方、滿足搭接長(zhǎng)度位置的要求。

2.2.2預(yù)埋鋼筋

1)需剝露鋼筋的預(yù)處置措施，對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋，要選擇較大的彎曲半徑制作，以防止鋼筋梳理、調(diào)直時(shí)出現(xiàn)脆斷。2)用密度較低、強(qiáng)度較低、有韌性的固體材料對(duì)需剝露筋隔離、防護(hù)，以便于剝露處理。3)環(huán)保措施要完善，防止白色污染。

2.2.3支撐角鋼焊接

1)預(yù)埋件的固定宜采用螺栓固定。標(biāo)準(zhǔn)層宜在大鋼模板相應(yīng)位置(焊接支撐角鐵用預(yù)埋件的中心位置)打螺栓孔，螺栓孔直徑宜大于螺栓2mm。預(yù)埋件的中心位置亦應(yīng)打孔并套絲，螺栓的直徑宜選12mm一14mm，長(zhǎng)度為大模板面板厚度加預(yù)埋件厚度。2)支撐角鋼焊接的操作宜與型鋼混凝土柱施工同步進(jìn)行。操作平臺(tái)預(yù)利用核心筒周圍應(yīng)搭設(shè)樓承板及其底部支撐腳手架。支撐架應(yīng)滿足架體穩(wěn)定的要求，距離核心筒200mm寬處開始鋪設(shè)樓承板成型機(jī)，樓承板應(yīng)臨時(shí)固定，以滿足操作平臺(tái)的要求。3)單根支撐角鋼焊接固定時(shí)應(yīng)沿一端向另一端趕進(jìn)，以減少變形。4)采用后植筋時(shí)應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量員跟隨作業(yè)，后植筋拉拔試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。5)樓承板底部支撐角鋼上的栓釘宜在底板筋綁扎完畢后焊接。

3質(zhì)量控制

1)施工過(guò)程中鋼筋制作彎曲半徑、預(yù)埋鐵件和鋼筋的位置及固定措施等，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求在板墻節(jié)點(diǎn)范圍鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，以防后續(xù)施工時(shí)板墻節(jié)點(diǎn)范圍出現(xiàn)鋼筋移位等障礙。

2)嚴(yán)格控制植筋的工序質(zhì)量，植設(shè)鋼筋的位置及錨固力。

4措施

1)施工人員應(yīng)按操作規(guī)程使用設(shè)備機(jī)具，嚴(yán)禁違章操作，非專職人員不得擅自使用、拆卸和修理設(shè)備、機(jī)具。

2)使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程與要求，嚴(yán)格措施，禁止違章作業(yè)。

5環(huán)保措施

1)盡量選用噪聲小的施工設(shè)備；2)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲高的設(shè)備，如空壓機(jī)等，采用搭設(shè)隔音棚措施，減少噪聲對(duì)環(huán)境的影響；3)對(duì)于其他機(jī)械設(shè)備采用加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，減少因設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)而引起設(shè)備噪聲增強(qiáng)；4)噪聲排放點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離敏感區(qū)域，并盡量不連續(xù)作業(yè)或同時(shí)作業(yè)；5)焊接作業(yè)應(yīng)有措施；6)施工過(guò)程中產(chǎn)生的各類固體廢棄物集中處理。